ЛИНИЯ ЗА ЕКСТРУЗИРАНЕ НА ЛИСТОВ ЛИСТОВ ТВЪРДИ ПВЦ

Според състоянието на формиране на коекструзионния материал

Според състоянието на формиране на съвместно екструзионния материал, процесът на екструдиране на пластмасовия профил може да бъде разделен на предварителна съвместна екструзия и след коекструзия.Предварителната съвместна екструзия се отнася до образуването на съединение на два материала в процеса на непълно формоване;След коекструзията означава, че един материал е напълно оформен и след това се комбинира с друг материал.Предимството на последващата коекструзия е, че отпадъците могат да се използват и икономията е по-добра.

Чрез екструдиран материал

Процесът на екструдиране на пластмасов профил може да бъде разделен на органично съвместно екструдиране и неорганично съвместно екструдиране според различни екструзионни материали.Органичната коекструзия включва предварителна коекструзия на същия материал (като фини материали и рециклирани материали), предварителна коекструзия на различни материали (като PMMA и PVC) и последваща коекструзия на мек и твърд PVC;Неорганичната коекструзия може да бъде разделена на алуминиево-пластмасова композитна коекструзия и стоманена пластмасова композитна коекструзия.

Тази статия се фокусира върху съвместно екструдиране на алуминиев пластмасов композитен профил, коекструзия на стоманени пластмасови композитни профили и двуцветна коекструзия.

В сравнение с традиционната FCE технология, технологията след коекструзия има предимствата на прост процес, гъвкаво приложение, нисък процент на скрап, лесно възстановяване и контролируема якост на лепило.В момента технологията се използва основно при производството на профили с уплътнителна лента за врати и прозорци.

Традиционната технология на екструдиране на пластмасов профил за предварително съвместно екструдиране е технология за формоване в една стъпка.Стопените материали с различно реологично поведение или цветове се екструдират от повече от два екструдера към една и съща матрица за формиране.Тези стопилки се стичат в съответните им канали във формовъчната матрица и след това се събират в матрицата за екструдиране и след това се вакуумират в закрепващата втулка, за да се охладят и втвърдят.